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当人机界面和PLC在机床改造的应用

发布时间:2021-09-11 01:01:28 阅读: 来源:硝酸盐厂家

人机界面和PLC在机床改造的应用

前言:数控系统按其控制方式划分有点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统。在机械加工时,数控系统的点位控制一般用在孔加工机床上(例如钻孔、铰孔、镗孔的机床),其特点是,机床移动部件能实现由一个位置到另一个位置的精确移动,即准确控制移动部件的终点位置,但并不考虑其运动轨迹。实现数控系统点位控制的通常方法可以有:

1、采用全功能的数控装置。这种装置功能十分完善,但其价格却很昂贵,而且许多功能对点位控制来说是多余的;2、采用单片机控制。这种方法除了要进行软件开发外,还要设计硬件电路、接口电路、驱动电路,特别是要考虑工业现场中的可做拉伸、紧缩、曲折、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离实验抗干扰问题。3、采用可编程逻辑控制器控制。

由于可编程控制器(PLC)是专为在最近几年来工业环境下应用而设计的一种工业控制计算机,具有抗干扰能力强、可靠性极高、体积小等显著优点,是实现机电一体化的理想控制装置。

PLC

mableLogicalController)通常称为可编程逻辑控制器,是一种以微处理器为基础,综合了现代计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置,由于它拥有体积小,功能强、程序设计简单、维护方便等优点,特别是它适应恶劣工业环境的能力和它的高可靠性,使它的应用越来越广泛,已经被称为现代工业的三大支柱(即PLC、机器人和CAD/CAM)之一。

人机界面是在操作人员和机器设备之间做双向沟通的桥梁,用户可以自由的组合文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能变化的多功能显示屏幕。随着机械设备的飞速发展,以往的操作界面由熟练的操作人员才能操作,而且操作困难,无法提高工作效率。但是使用人机界面能够明确指示并告知操作员机器设备目前的状况,使操作变得简单生动,并且可以减少操作上的失误,即使是新手也可以很轻松的操作整个机器设备。使用人机界面还可以使机器的配线标准化、简单化,同时也能减少PLC控制器所需的I/O点数,降低生产的成本。同时由于面板控制的小型化及高性能,相对的提高了整套设“我们1直在寻觅在高温、高压及腐蚀性化学物资环境下具有更高磨擦学性能的材料备的附加价值。

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。

1、控制系统的结构:整套电器系统由三部分组成:(1)操作部分(人机界面):用于操作、设置机床运行状况、故障报警;(2)控制部分PLC):主要控制机床的定位;(3)执行部分(步机电机及步机电机驱动器)。

2、硬件的选择:1)、人机界面的选择的原则:现在市场上的人机界面基本上都能实现以下功能:指示灯(PLCI/O显示、内部节点显示、多段指示灯等);开关(位状态型开关、多段开关、切换窗口开关等);各种动态图表(棒图、仪表、移动元1个塑料袋的本钱价1般在0.08元到0.13元之间件、趋势图等);数据显示(数值显示、ASCII显示、文字显示等);数据输入(数值输入、ASCII输入、文字输入等);异常报警(报警显示、跑马灯显示、事件显示等);静态显示(直线、圆、矩形、文字等)基于在性价比方面的特点,在本机床作者选择了台湾威纶通的MT506T/C。

2)|、PLC选择的原则:在PLC选型是时主要是根据所需功能和容量进行选择,并考虑维护的方便性,备件的通用性,是否易于扩展,有无特殊功能要求等。(1)、PLC输入/输出点确定:I/O点数选择时要留出适当余量;(2)、PLC存储容量:系统有模拟量信号存在或进行大量数据处理时容量应选择大些;(3)、输出继电器类型一定是晶体管

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